Nouvelles

May 07, 2023

Le micromètre optique détecte directement les défauts des pièces métalliques embouties

Des outils de coupe en carbure de haute qualité sont essentiels pour les machines CNC telles que les tours

Des outils de coupe en carbure de haute qualité sont essentiels pour les machines CNC telles que les tours et les routeurs. Possehl France SAS le sait bien et s'est spécialisé depuis plus de 45 ans dans l'emboutissage précis des pièces métalliques utilisées dans ces outillages.

Le procédé d'emboutissage consiste à faire passer une bande, le plus souvent en cuivre ou en alliage de cuivre, dans une presse au moyen d'une bobine débitrice et d'une bobine réceptrice. Chaque bande a une épaisseur de 75 microns à 1,5 millimètre et se présente sous forme de rouleaux pesant entre 110 et 800 kilogrammes. Un carter de protection entoure la presse pour limiter le bruit et la poussière.

Possehl utilise plusieurs presses, et chacune a une capacité maximale de 1 600 coups par minute. Le contrôle en cours de fabrication des feuillards est effectué à une cadence minimale de 15 mètres par minute, note Fabien Maturier, responsable qualité et maintenance chez Possehl. Cependant, jusqu'à récemment, Possehl n'était pas en mesure de mettre en œuvre un processus d'inspection capable de détecter directement tous les défauts des pièces sur les lignes de production.

"Les non-conformités d'emboutissage sont souvent causées par des problèmes sur la matrice et le poinçon, tels que l'arrachage du matériau poinçonné", explique Maturier. "Nous détectons ces non-conformités en prélevant des cadres de plomb pour une inspection visuelle et dimensionnelle. Mais l'enlèvement correct du matériau poinçonné est le problème le plus difficile.

"Pour y faire face, nous utilisons un système conçu en interne qui détecte les surépaisseurs. Cela fonctionne plutôt bien, sauf lorsque la matière découpée se coince dans les trous, car alors aucune différence d'épaisseur n'est détectée."

Selon Maturier, ne pas détecter ces différences peut être assez coûteux, jusqu'à trois à quatre pour cent du chiffre d'affaires. En effet, si un seul défaut est constaté, un client peut refuser toute une livraison, soit plusieurs millions de pièces.

"Nous avons ensuite essayé un système de vision [pour l'inspection des pièces], mais, pour une précision [ou] un taux [de production] trop élevé, il n'a pu inspecter que 75 % de nos pièces", explique Maturier. "De plus, il y avait des problèmes d'espace et le logiciel était compliqué."

Finalement, Possehl a décidé d'essayer une technologie différente et a installé le micromètre optique 2D TM-3000 à côté de la presse sur l'une de ses lignes d'emboutissage. Maturier dit que l'entreprise apprécie particulièrement la précision du micromètre, ainsi que sa capacité à arrêter automatiquement la presse dans la milliseconde suivant la détection d'un défaut de pièce.

« Nous pouvons immédiatement arrêter le processus et récupérer les bandelettes qui sont utiles et qui dépassent les exigences minimales de nos clients », explique Maturier. "De plus, nous avons éliminé les risques de réclamations clients qui, en plus de nuire à notre image de marque, sont très coûteuses. Nous avons également augmenté notre productivité."

Avant d'utiliser le TM-3000, qui est fabriqué par Keyence America Inc., le taux de détection des défauts de Possehl n'a jamais dépassé 200 coups par minute. Maintenant, la détection est régulièrement à 400 coups par minute et Maturier est convaincu que le rythme peut aller encore plus haut.

Facile à installer et à programmer, le micromètre dispose d'un processeur haute vitesse, de deux DSP de traitement d'image dédiés et de quatre processeurs pour le traitement parallèle. Il traite jusqu'à 1 800 images par minute avec une précision de 0,5 à 3 microns et une répétabilité de ±0,06 à ±0,2 micron. Les modes de mesure incluent le diamètre extérieur, l'entraxe, le point d'intersection, l'angle, la hauteur, le pas, la distance perpendiculaire, le rayon et la circularité.

Pour plus d'informations sur les micromètres 2D, appelez le 888-539-3623 ou visitez www.keyence.com.

Jim est rédacteur en chef de ASSEMBLY et possède plus de 30 ans d'expérience éditoriale. Avant de rejoindre ASSEMBLY, Camillo était rédacteur en chef de PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal et Milling Journal. Jim a un diplôme d'anglais de l'Université DePaul.